FPC燃气阻火器,天然气阻火器,

FPC燃气阻火器，又名FPC天然气阻火器，采用两个GZW-1阻火器组合而成，广泛应用于冶金、化工等行业的天然气输送管道，如加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯排放、也适用民用煤气管道。本产品是利用金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造的说明。可有效地切断因高速气流中杂物与管壁急剧摩擦产生的火源，防止非正常情况下火焰在管道中的逆向传播。杜绝管道燃爆事故的发生。本产品的安全阻火速度1425m/s;极限阻火速度1605m/s。客户可直接将本产品与天然气管道的适当部位焊接连通即可运行。
型号：FPC、FPA、FPB
口径：DN15-DN600
压力：1.6，2.5，4.0，6.4MPa
材质：铸铁、铸钢、不锈钢
本产品适用于安装在输送可燃性气体如加热炉燃料气、天然气、石油液化气、煤矿瓦斯排放的管网，也适用于民用煤气管道，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，以避免灾难性事故的发生。

FPA型燃气阻火器的工作原理：
FPA型燃气阻火器是利用金属波纹盘之间狭缝间隙，对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造的，本产品的连接法兰按HG20595-97凹凸面带颈对焊钢制管法兰设计制造，用户需选用其它标准的连接法兰，请在订货中予以说明,对于PN＞4.0MPa的气体阻火器。

 使用范围：

输送可燃性气体的管道上，包括火炬系统、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上，气体净化通化系统、煤矿瓦斯排放系统及乙炔、氢气系统等。

 

主要用途：
本产品适用于安装在输送可燃性气体，如加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯排放的管网，也适用于民用煤气管道，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，以避免灾难性事故的发生。本产品安全阻火速度1425m/s，极限阻火速度1605m/s。

主要用途
1、输送可燃性气体的管道上。　　
2、火炬系统。　　
3、油气回收系统。　　
4、加热炉燃料气的管网上。　　
5、气体净化通化系统。　　
6、气体分析系统。　　
7、煤矿瓦斯排放系统。　　
8、易燃易爆溶剂系统（如反应釜及储罐放空口等）。

FPC型燃气阻火器的结构特点：
本产品是利用金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造的
1、本产品对管道中的亚音速或超音速火焰有淬熄作用；
2、本产品一般都带配对法兰，标准为HGJ标准；
3、本产品可以与管道系统配套，也可以与调节阀门、呼吸阀等连接；

二、结构设计：

产品由芯件和壳体两部分组成，芯件是核心，是由两层超薄的不锈钢带，一条被压成波N形，令一条平面钢带则将它围绕圆心紧紧缠绕而成。从而构成无数个端面，是小三角形直通流道，而且芯件内部有一个十字结构的支架（或在表面压上Y形架）借以增强芯件的牢靠性，避免芯件被点燃的介质所产生的爆炸压力冲散。介质从三角形狭道中通过，阻火器也正是通过它来阻止火焰在管道中的蔓延，其原理为‘器壁效应’,就是火焰与器壁的碰撞进行能量转换，降低了温度。以此原理来设计三角形孔的高度阻止火焰的通过，再加上足够的流道长度来吸收火焰的热量，使其在芯件中熄灭，避免了气体在芯件的另一端被复燃的可能性。主要特点：
本产品是利用金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造的说明。

1. 本公司生产的阻火器一般都带有配对法兰、法兰标准采用化工部HG20592-97标准制造。

2. 主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。

3. 阻火器可与管道系统配装，也可直接与调节阀门，呼吸阀等阀门连接。

4. 阻火器使用一段时间后（一般半年左右。视气体清洁程度。）应进行清洗或更换阻火芯盘。以免杂质堵塞阻火芯盘。

主要外形与法兰连接尺寸：

型号	规格	D1	D2	L
FPB	DN20	25×3	57×3.5	210	210
DN25	32×3.5	73×4	220	220
DN32	38×3.5	73×4	230	230
DN40	48×3.6	89×4	260	260
DN50	57×3.5	108×4	285	290
DN65	73×4	133×4.5	340	350
DN80	89×4	159×4.5	420	435
DN100	108×4	219×6	480	495
DN125	133×4.5	273×8	520	530
DN150	159×4.5	325×8	560	570
DN200	219×6	377×9	670	690
DN250	273×8	180×10	770	800
DN300	325×8	529×10	950	980

阻火器材质
安装于管端的阻火器壳体，宜采用铸铁和含镁量不大于0.5%的铸铝合金，也可按设计要求采用其它材料:　　
安装于管道中的阻火器壳体，应采用铸钢或碳钢焊接，也可按设计要求采用其它材料;　　阻火层芯件和安装于管道中的阻火器芯壳及芯件压环应采用不锈钢;　　
安装于管端的阻火器芯壳及芯件压环，宜采用铸铁或铸铝。

阻火器性能
主要性能:1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。
2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
3、壳体水压试验合格。结构合理，重量轻、耐腐蚀。易检修，安装方便。阻　　火器芯子采用不锈钢材料,耐腐蚀易于清洗。　　

阻火层材质：304不锈钢。
防爆级别：BS 5501；IIA、IIB、IIC。
法兰标准：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等标准。（用户指定，请注明压力等级）
制造、检测标准：按（石油储罐阻火器）GB13347-92、（石油储罐阻火器阻火性能和试验方法）GB5908-86等标准进行制造和验收：或用户指定标准。

 

六、一般选用原则

　　所选用的阻火器，其安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度。

　　与燃烧器连接的可燃气体输送管道，在无其它防回火设施时，应设阻火器。

　　阻止以亚音速传播的火焰，应使用阻爆燃型阻火器，其安装位置宜靠近火源;

　　阻止以音速或超音速传播的火焰应使用阻爆轰型阻火器，其安装位置应远离火源。

　　不同公称直径的阻爆轰型阻火器，所要求的距火源最小安装距离见表。

　　在寒冷地区使用的阻火器，应选用部分或整体带加热套的壳体，也可采用其它伴热方式。

　　在特殊情况下，可根据需要选用设有冲洗管、压力计、温度计、排污口等接口的阻火器。

　　安装于管端的阻火器，当公称直径小于D N5 0时宜采用螺纹连接;当公称直径大于或等于DN50时，应采用法兰连接。

　　安装于管道中的阻火器，应采用法兰连接。

　　安装于管端的阻火器，应带有可自动开启的防雨通风罩。

　　储罐之间气相连通管道各支管上的阻火器应选用阻爆轰型。

　　储罐顶部的油气排放管道，应在与罐顶的连接处选用阻爆轰型阻火器。

　　储罐顶部保护性气体及油气排放管道的集合管上应选用阻爆轰型阻火器。紧急放空管应设置

　　阻爆燃型阻火器。

　　装卸设施的油气排放(或回收)总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型阻火器。

　　可燃气体放空管道在接入火炬前，若设置阻火器时，应选用阻爆轰型阻火器。

阻火器的维护保养方法：
1、 为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2、 阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4、 被堵塞的阻火器阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5、 清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6、 重新安装阻火器时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。