为保证石油气管道阻火器（以下简称阻火器）的性能和质量，满足石油化工企业的安全生产和设计选型的要求，特制定本标准。

    本标准适用于IIA级烃类爆炸性气体混合物的输送系统、气体回收系统和气体放空系统的阻火器选用、检验及验收。执行本标准时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

  下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。使用本标准时，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB976          灰铸铁件分类及技术条件

GB5908         石油储罐阻火器阻火性能和试验方法

SY/T0512        石油储罐阻火器

GB6414         铸件尺寸公差

GB9113         整体钢制管法兰

GB9438         铝合金铸件技术条件

GB9439         灰铸铁件

GB11352        一般工程用铸造碳钢件

GB13347        石油气管道阻火器阻火性能和试验方法

GB50058        爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB/T11350      铸件机械加工余量

GB/T12716      60圆锥管螺纹

GB/T13306      标牌

GB/T13384      机电产品包装通过技术条件

劳动部          压力容器安全技术监察规程

JB/T4709        钢制压力容器焊接规程

GB4879         防锈包装

GB4892         硬质直方体运输包装尺寸系列

GB191          包装储运图示标志

GB6388         运输包装发货标志

          2       一 般 规 定

2.0.1  阻火器接口法兰公称直径为

 15    20    25   （32）   40    50    （65）    80    100  （125）   150   200    250   300    350   400     450     500   600   

注：带括号的规格不推荐使用

1. 阻火器接口法兰的公称压力可分为0.6、1.6、2.5Mpa。
2. 阻火器壳体材料代号，见表2.0.3。

                表2.0.3  阻 火 器 壳 体 材 料 代 号

阻 火 器 壳 体 材 料	代       号
灰铸铁	I
铝合金铸造	A
铸造碳钢	C
优质碳素结构钢	H
不锈钢	S

                     3   术    语

3.0.1  阻火器

   安装在输送和排放可燃气体的管道上，用以阻止因回火而引起火焰向管道传播、蔓延的安全设备，主要由阻火层、壳体、联接件组成。

3.0.2  阻火层

   是通过猝火的方式将火焰扑灭的防回火组合元件，由芯件、芯壳、芯件压环或支承杆组成。

3.0.4  芯件

   是由不锈钢的平带和波纹带卷制而成的圆形盘，可由单盘、双盘或多个圆形盘组成。

1. 芯壳

   是对芯件定位和提高其机械强度的部件。

1. 芯件压环（或支承杆）

   是用于加强芯件强度，防止芯件被爆炸冲击波破坏的部件。

1. 阻爆燃型阻火器

   是用于阻止火焰以亚音速通过的阻火器。

1. 阻爆轰型阻火器

   是用于阻止火焰以音速或超音速通过的阻火器。

1. 管长

   系指着火点至阻火器接口法兰端面的管道长度。

1. 安全阻火速度

   为保证阻火器安全运行，规定阻火器在工作状态下所适用的最大火焰传播速度。安全阻火速度应低于试验测定的极限阻火速度。

               4  分类与选用

                         4.1  分  类

4.1.1  阻火器分为阻爆燃型和阻爆轰型。

                         4.2  规格与型号

4.2.1  阻火器的规格，以接口法兰的公称直径表示。

4.2.2  阻火器型号按以下格式表示

示例：公称直径100mm，公称压力1.6Mpa，用于管道中的阻爆轰型管道阻火器，其壳体为铸钢，表示为THQ-H-100-1.6C。

1. 选 用 原 则
   1. 所选用的阻火器，其安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度。
   2. 与燃烧器连接的可燃气体输送管道，在无其它防回火设施时，应设阻火器。

1. 阻止以亚音速传播的火焰，应使用阻爆轰型阻火器，其安装位置宜靠近火源；
2. 阻止以音速或超音速传播的火焰应使用阻爆轰型阻火器，其安装位置应远离阻爆轰型阻火器。

 不同公称直径的阻爆轰型阻火器，所要求的距火源最小安装距离见表4.3.2。

               表4.3.2  阻爆轰型阻火器距火源最小安装距离

管子公称直径      DN	最小安装距离          L（m）
15	0.5
20	1.0
25	1.5
32	2.0
40	3.0

管子公称直径              DN	最小安装距离          L（m）
50	4.0
65	6.0
80	8.0
100	10.0
125	10.0
150	10.0
200	10.0

1. 在寒冷地区使用的阻火器，应选用部分或整体带加热套的壳体，也可采用其它伴热方式。
2. 在特殊情况下，可根据需要选用设有冲洗管、压力计、温度计、排污口等接口的阻火器。
3. 安装于管端的阻火器,当公称直径小于DN50时宜采用螺纹连接；当公称直径大于或等于DN50时，应采用法兰连接。
4. 安装于管道中的阻火器，应采用法兰连接。
5. 安装于管端的阻火器，应带有可自动开启的防雨通风罩。
6. 储罐之间气相连通管道各支管上的阻火器应选用阻爆轰型。
7. 储罐顶部的油气排放管道，应在与罐顶的连接处选用阻爆轰型阻火器。
8. 储罐顶部保护性气体及油气排放管道的集合管上应选用阻爆轰型阻火器。紧急放空管应设置阻爆轰型阻火器。
9. 装卸设施的油气排放（或回收）总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型阻火器。
10. 可燃气体放空管道在接入火炬前，若设置阻火器时，应选用阻爆轰型阻火器。
11. 阻火器材质选用，应满足下列要求：

1. 安装于管端的阻火器壳体，宜采用铸铁和含镁量不大于0.5%的铸铝合金，也可按设计要求采用其它材料；
2. 安装于管道中的阻火器壳体，应采用铸钢或碳钢焊接，也可按设计要求采用其它材料；
3. 阻火层芯件和安装于管道中的阻火器芯壳及芯件压环应采用不锈钢；
4. 安装于管端的阻火器芯壳及芯件压环，宜采用铸铁或铸铝。

            5   检验及验收

                   5.1    检   验

5.1.1  阻火器壳体，应进行水压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，稳压10min为合格。

5.1.2  管道中公称压力的组装后，应进行严密性试验，试验压力为公称压力的1倍，无泄漏为合格。

5.1.3  当阻火器设计、制造工艺及材料有重要变更时，均应按本标准5.1.4～5.1.6条进行型式试验，其数量不少于2台。

5.1.4  安装于管端的阻火器，应按现行《石油储罐阻火器阻火性能和试验方法》GB5908的有关规定进行阻爆、耐烧试验。

5.1.5  安装于管道中的有关规定进行阻爆，应按现行《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》GB13347的有关规定进行阻爆燃（或阻爆轰）试验。

5.1.6  阻火器应参照现行《石油储罐阻火器》SY/T0512的有关规定进行压降测定，并绘出在标准状况下压降与流量的关系曲线。

                   5.2    验   收

5.2.1  阻火器产品验收除应按本标准及技术数据表的要求进行外，还应满足订货合同的要求。

5.2.2  阻火器开箱后，应对产品的外观质量和结构进行检查验收。

   1  阻火器铸铁件的制造应符合现行《灰铸铁件》GB9439的规定；铸铝件的制造应符合现行《一般工程用铸造碳钢件》GB11352的规定。

   2  阻火器壳体的碳钢焊接件应符合劳动部《压力容器安全技术监察规程》及现行《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709的要求，并提供必要的技术资料。

   3  铸件的尺寸偏差及铸件机械加工余量应符合现行《铸件尺寸公差》GB6414、《铸件机械加工余量》GB/T11350的规定。

   4  连接法兰应符合现行《整体钢制管法兰》GB9113的规定，或符合设计要求的法兰标准。

   5  螺纹连接应符合现行《60°圆锥管螺纹》GB/T12716的规定。

   6  阻火器内应无积水、锈蚀、脏污、加工屑及损伤。

   7  阻火器法兰密封面应有防护盖保护。

5.2.3  阻火器开箱验收时，应附有装箱单、产品合格证、产品说明书及必要的技术资料。

           6  标志、包装、运输及储存

6.1  标   志

6.1.1  在阻火器明显部位，应设固定的永久性产品标牌，标牌应符合现行《标牌》GB/T13306的规定。

6.1.2  阻火器标牌上应注明下列内容：

   1  产品名称；

   2  产品规格及型号；

   3  安全阻火速度；

   4  产品重量；

   5  产品出厂编号；

   6  制造日期及厂名。

                       6.2  包    装

6.2.1  阻火器应按现行《防锈包装》GB4879的规定进行防锈包装，并对连接端进行保护。

6.2.2  阻火器内包装应采用塑料薄膜，外包装应符合运输要求，其尺寸应符合现行《硬质直方体运输包装尺寸系列》GB6388。

6.2.3  阻火器外包装箱上的标志，应符合现行《包装储运图示标志》GB191和《运输包装收发货标志》GB6388的规定。

6.2.4  包装箱内应附有塑料袋的产品装箱单、产品质量合格证书和产品说明书。

   1  包装箱应包括以下内容：

     A制造厂名称；

     B出厂编号及日期；

     C产品名称、规格、数量及净重；

     D用户名称及合同号；

     E随箱所附文件及数量；

     F制造厂装箱部门公章、装箱日期及装箱检验员的代号。

1. 产品质量合格证书应包括以下内容：

     A制造厂名称及日期；

     B制造厂技术（质量）检验部门的公章；

     C质量检验员的代号及检验日期；

     D产品名称、型号、材料及规格。

1. 运输及储存

6.3.1  阻火器在运输中应防止雨淋、受潮，搬运时应注意轻放。

6.3.2  阻火器应储存在干燥、通风良好的场所，不得与酸、碱等腐蚀性的物品共同储存。

6.3.3  阻火器应置于仓库内保管，避免露天堆放。

                     7  订 货 要 求

7.0.1  订购阻火器时，应填写阻火器技术数据表（见附录A）和提供阻火器至火源的管段示意图并注明尺寸。

7.0.2  有特殊要求应在阻火器技术数据表中予以说明。

附录A   阻火器技术数据表

                  表A  阻火器技术数据表

工作名称
设备编号
安装位置
阻火器类型（管道/管端）
型号
规格（DN）
数量（台）
连接形式（法兰/螺纹）   及标准			公称压力（PN）
			公称直径（DN）
操 作 条 件	介质组成（V%）
	流量（m/h）
	温度（℃）
	压力（Mpa）
	允许最大压降（Kpa）
材   质	壳体
	阻火层
	法兰
备注

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